(1) La prueba de rendimiento de atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase a través de la placa de prueba sin daños;
(2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar la varilla de la pieza de prueba del tornillo autorroscante en un molde de rosca de apertura y cierre u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utilizar un dispositivo calibrado de medición de torsión para ajustar el tornillo. Aplicar torque hasta que se rompa. No debe producirse fractura en la parte roscada que se sujeta;
(3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante para inspeccionar la carga de tracción mínima en busca de daños. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o rosca sin rosca, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de romperse, debe poder alcanzar la carga de tracción mínima especificada por el nivel de rendimiento correspondiente;
(4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento de la superficie de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, los tornillos se agitan en ácido clorhídrico diluido. La cantidad de hidrógeno absorbido por el acero en el decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo para alcanzar el valor de saturación. Cuando los procesos de galvanoplastia y fosfatado (galvanoplastia, aceite electrolítico), la eficiencia de la corriente del cátodo alcanza Menos del 100% producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno adheridos a la superficie del tornillo, lo que provocará la permeación de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tiene un tiempo de accionamiento de hidrógeno de 6-8 h, y la temperatura es de 160-200 ℃ (fosfatado), 200-240 ℃ (enchapado). Sin embargo, en la producción, el tiempo de inundación de hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Es mejor realizarlo antes del tratamiento de pasivación y justo después de la galvanoplastia.
La prueba de resistencia a la fragilización por hidrógeno debe estar estrictamente regulada Una vez que ocurre la fragilización por hidrógeno, debe mejorarse el proceso de inundación por hidrógeno.

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