Además del proceso de partida en frío, el proceso de fabricación de tornillos antirrobo de alta resistencia incluye forjado en caliente, extrusión en frío y corte. El proceso de producción de tornillos de cabeza fría de alta resistencia de los tornillos antirrobo de energía eólica es: recocido esferoidizado → estirado en frío → formación de encabezado en frío → roscado → temple y revenido → tratamiento de superficie; el proceso de producción de pernos de forja en caliente de alta resistencia para sujetadores de energía eólica es: frío Dibujo → blanking → conformado de forja en caliente → conformado hexagonal → temple y revenido → procesamiento de roscas → tratamiento superficial. Los tornillos antirrobo de alta resistencia para energía eólica deben someterse a dos tratamientos térmicos, recocido de esferoidización y temple y revenido, para que el nivel de resistencia alcance 10,9.
Para tornillos antirrobo de alta resistencia de 10,9 y superiores, la uniformidad de la estructura templada es particularmente importante. Para garantizar que el tornillo antirrobo de alta resistencia esté completamente austenitizado durante el enfriamiento, la estructura templada sea uniforme y no haya ferrita sin disolver ni estructura no martensítica, se debe prestar total atención al análisis metalográfico de la estructura templada. El tratamiento térmico de los tornillos antirrobo extraños de alta resistencia concede gran importancia a la austenización total para garantizar la uniformidad de la estructura, obtener la mejor combinación de resistencia y tenacidad y garantizar la seguridad de los tornillos antirrobo durante el servicio. Los fabricantes nacionales de tornillos antirrobo de alta resistencia no han prestado mucha atención a esto. El problema común es que los tornillos antirrobo no están suficientemente templados y calentados, y la austenitización es insuficiente, lo que resulta en una estructura de templado desigual. Esta falta de uniformidad no se puede eliminar en el proceso de templado posterior; aunque la resistencia y dureza del tornillo antirrobo puede alcanzar los requisitos de rendimiento de 10,9, debido a la poca uniformidad de la estructura, el tornillo contiene más áreas de ferrita. , Fácil de causar fallas tempranas. Por lo tanto, el control del proceso debe reforzarse en el proceso de temple y revenido del tratamiento térmico.
En los últimos años, la tecnología de película de conversión en el tratamiento de superficies se ha desarrollado rápidamente. Para los sujetadores de alta resistencia, los tornillos son principalmente métodos de tratamiento de superficies aceitosos con fosfato (fosfatado) u oxidado (ennegrecido), tuercas, arandelas Generalmente se usa el proceso de saponificación de fósforo, y su grado de durabilidad pertenece a la protección contra la luz, y el propósito es cumplir con el rango de tolerancia del factor de fricción.
Los tornillos antirrobo de alta resistencia para energía eólica se utilizan para reducir el riesgo de fragilización por hidrógeno durante el decapado y galvanoplastia, y para garantizar una vida útil de más de 15 años. El granallado + revestimiento de dacromet no electrolítico se utiliza para fijaciones exteriores. El efecto protector incluye el efecto de blindaje mecánico, el efecto de autopasivación y el buen efecto anticorrosivo de la superficie de la protección electroquímica del ánodo sacrificatorio; la capa de recubrimiento debe ser mayor de 8-12μm, y la prueba de niebla salina debe ser mayor de 720 h.
Para tornillos antirrobo para estructuras de acero en general, la lubricación de la superficie está garantizada por la saponificación de fósforo de la tuerca y la arandela, y el coeficiente de torque también está garantizado por ella. El valor del coeficiente de torque es generalmente de 0.11 a 0.15; y el par de conexión de perno de alta resistencia para energía eólica, porque la superficie adopta Con el recubrimiento Dacromet, el coeficiente de par se garantiza aplicando MoS2 durante la instalación. De acuerdo con el uso doméstico actual de MoS2, si la superficie de la rosca y la superficie de acción de la arandela están recubiertas uniformemente con MoS2, el valor del coeficiente de par es generalmente 0.08 ～ 0.13 . Si solo se aplica MoS2 a la superficie de la rosca, el valor del coeficiente de torsión aumentará ligeramente en consecuencia. Cuanto mayor sea el diámetro del perno, más obvia será la mejora.